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2000年俄罗斯玻璃制品企业共生产56亿件玻璃包装器皿,德化陶瓷文化与营销平台

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年来,俄罗斯的酒、饮料和法式蛋酱等生产厂商为了在激烈的竞争中立于不败之地而竞相使用玻璃器皿做包装,由此导致了玻璃包装器皿的市场行情日趋看好。玻璃包装器皿包括玻璃瓶、罐、医药容器和儿童食品容器。无色透明的玻璃包装器皿最受欢迎,白兰地和极品伏特加对包装器皿的透明度要求很高。
俄罗斯拥有玻璃包装器皿生产许可证的公司近1000家,拥有酒类产品批发经营许可证正的公司3300多家,酒精生产厂169家。伏特加酒生产厂628家,葡萄酒生产厂近400家。
2005年俄罗斯的啤酒、低度鸡尾酒、葡萄酒和滋补饮料生产速度虽在减缓,但仍然比前几年有所增长。因此,也加大了对玻璃包装器皿的需求。根据俄罗斯玻璃制品生产企业协会主席维克多#8226;奥西波夫的介绍,2000年俄罗斯玻璃制品企业共生产56亿件玻璃包装器皿,2005年则达到了94亿件,预计到2008年将增至120亿件。俄罗斯市场的玻璃包装器皿年销售额为9亿美元。
在俄罗斯产量最大的包装产品是玻璃瓶和玻璃罐(啤酒包装容器),玻璃包装器皿具有环保、密封、价廉和传统等特性。但是玻璃包装也有其弱点,如易破碎和重量重。如果想要在不改变其它特性的情况下减轻玻璃包装器皿的重量则需要有现代化的设备条件。
虽然俄罗斯目前的饮料包装仍以玻璃器皿为主,但是其包装市场已经发生了一些新的变化。距莫斯科不远的谢尔吉耶夫一巴萨茨玻璃制品厂总经理伊利亚#8226;巴尔巴卡德扎就表示,他们正计划投资1亿欧元生产塑料包装器皿。一些白酒、葡萄酒、咖啡和番茄酱生产厂商都非常重视对包装用品供应商的选择。用O
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a股份公司总经理叶甫格宁-雅罗奇金的话说,在购买包装产品时一定要仔细研究生产企业的技术参数、生产能力、技术人员、仓库等多方面的因素。雅罗奇金先生说,5年前质量好的玻璃包装器皿都是从芬兰、德国和波兰等国进口。现在很多在俄罗斯开办分厂的外国饮料公司均已直接从俄罗斯的企业购置玻璃包装器皿,因为俄罗斯本国生产的玻璃包装器皿不但质量上达到了要求。而且价格比进口产品便宜20%。雅罗奇金先生还指出,俄罗斯和乌克兰酒类生产企业已经执行新的产品价格,并扩大了产品的品种。
但是,单靠商标来提高产品知名度是不行的。还必须在玻璃包装的设计上下功夫。玻璃包装的设计样式虽然可以直接向生产厂家预订,但是很多大企业都是委托或聘请设计师专门进行设计。

德化县正在打造一张崭新的城市名片。这个名为“德化陶瓷文化与营销平台”的项目,将建成融商贸交流、会议展览、研发设计、文化体验、高尚居住于一体的主题型文化产业园区,推动德化经济社会发展步入新一轮“主升浪”,把“德化陶瓷”推向世界。
文化营销做大陶瓷主业
德化陶瓷文化与营销平台建设办公室负责人介绍,该平台占地面积达1353亩,主要以陶瓷营销展示为主题、以表现德化陶瓷的艺术魅力为特征,包括营销会展中心、创作研发区、物流生产区、配套居住区、商贸服务区等板块。目前已整理土地600亩,其他工作正在进行中。
据介绍,随着德化陶瓷博物馆、陶瓷学院、陶瓷街、陶瓷展销城等一系列标志性建筑的相继竣工,加上位于进城大道的陶瓷文化与营销平台,德化将初步形成展现瓷都新形象的景观轴线。现代绿色瓷都的文化效应、集聚效应、辐射功能正日益凸显。
东进南拓扩大城市空间
走进德化宝美工业项目园区,筑路队的工人们忙着修路,宝美职工公寓破土动工。另一边,台商独资企业波丽屋工艺制品有限公司已建起二层的厂房,而省捆绑重点项目220千伏变电站的建设工地更是一片繁忙……
实施东进南拓战略是德化拓展城市发展空间的大手笔,宝美工业项目园区就是其主要项目之一。园区总规划面积1395亩,已开发1263亩,有46家企业报名预约用地1036亩。园区建成后,将进一步扩大德化城区规模,拓展企业发展空间,促进企业向园区集中,壮大环城关工业带。
如果说工业区是城市的“肌肉”,那么路网就是城市的“血脉”。市重点项目———德化县环城路连接泉三高速公路德化连接线入口,贯穿宝美工业园区等项目区,全长12.166公里,连通城关南面各个组团,铺设了经济发展的“高速路”。而省捆绑重点项目220千伏变电站于2007年底完工并投入使用后,将为德化经济社会发展提供强有力的电力保障,并注入源源动力。
打造经济发展左右翼
据介绍,今年该县的58个重点项目中,涵盖了各个领域的项目,年度计划投资12.5亿元,已动工建设的达16个。
至今年底,德化7个乡镇85.2公里的县道提级改造完成后,德化人民的农林、矿产、旅游等资源优势更加突出,大城关的带动作用将辐射到各村各户。城东、诗墩、宝美、紫云、鹏祥等五大工业项目园区的建设在拓宽城市发展空间的同时,也引来了国鑫矿业、硬质精陶、恒泉生物科技园等一大批生产性项目,成为经济发展的“左右翼”,为德化带来新的经济增长点。
在德化恒泉生物科技园建设工地上,来自美湖乡洋田村的工地人员林金堆高兴地告诉记者:“我们村去年就开始种植中草药了。”恒泉项目占地90亩,总投资1亿元,将建设8.8万平方米的标准化厂房,以及相配套的3万亩中草药种植基地。项目全部投产后,产值可达15亿元,年纳税可达8000万元以上。□通讯员郭仙仙本报记者庄建平.

随着石油化工企业生产规模日趋大型化,与其相对应的大型石化设备市场呈现需求旺盛的态势。
早在20世纪60年代初期,世界炼油业的发达国家就已开始对炼油厂进行大型化改造,出现了以美国埃克森公司贝汤炼厂和圣克罗依炼厂为代表的大型炼油企业。到20世纪80年代后期,因市场竞争日益激烈,装置大型化更为人们所关注。炼油装置大型化具有明显的优越性。据美国能源部资料报道,建设1座1000万吨/年炼油厂和2座500万吨/年炼油厂相比,投资可节约20%左右,提高劳动生产率21%;1座1000万吨/年炼油厂和4座250万吨/年炼油厂相比,加工费用可减少0.15美元/m3。另据前苏联研究报告,1座1200万吨/年炼油厂与2座600万吨/年炼油厂相比,其生产成本可降低12%~15%。
目前在我国127座炼油厂中,加工能力在100万吨/年以上的有50座,加工能力在500万吨/年以上的有27座。为充分体现炼油厂规模大型化的优势,首先要实现炼油设备的大型化,否则将是“无米之炊”。与小型单元设备相比,大型单元设备在制造成本、占地面积、管线阀门等诸多因素方面均具有明显的综合经济效益。例如,建一个储量为60万立方米的油库,采用4个15万立方米的贮油罐,比采用6个10万立方米贮油罐节省投资1475万元;建一套100万吨/年延迟焦化装置,选用2台直径为8400mm的焦炭塔比采用4台直径为6000mm焦炭塔节省投资880万元。
石化设备大型化也有利于制造企业提高产值,降低成本,增加经济效益。例如,制造厂承接1台单重1000吨的石化设备与同时承接2台单重500吨的同类设备相比,总订购价大体相当。但是制造1台大设备所用的材料和加工费用要比生产2台较小设备节省30%~40%。通常,制造企业在用户要求的交货期内,能制造完成1台大型设备,但却不可能在相同的时间内完成2台总重量相等的两台同类设备的制造,即在同样时间内不能创造同等产值和效益。由此可以看出,努力掌握生产大型设备的技术和生产能力是制造企业提高经济效益的一条途径,也是时代赋予制造企业的一个良好机遇。
如今在炼油装置中,压力容器的大型化已取得长足发展,如贮油罐容积达24万立方米,焦炭塔直径达8840mm,加氢反应器直径达3800mm。目前,我国正在设计或处于审批阶段的大型炼油和煤液化项目中,将需要一批特大型压力容器设备:如15万米3~20万米3原油贮罐,直径9.4~10.6米的焦炭塔,直径14~15米的催化再生器,直径12~16米的减压分馏塔,直径4.8米,重约1900吨的煤液化加氢反应器等,这为压力容器制造企业提供了广阔的发展空间。

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